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生產管理解決方案

什么是生產管理系統?

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發展歷程

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系統架構

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功能模塊

MES對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力,并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能,使用其中的生產調度功能,通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃,MES能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確,同時也更具有更高的可操作性,可以極大地提高生產過程的作業效率和作業性能。

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反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息,并就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。因此,使用其中的資源狀態管理功能,MES除能及時提供更詳實的資源可用量信息,以便于向ERP進行更可行的資源計劃,同時,也使有關人員不僅可及時了解到作業效率,資源效率等實際狀況,還可以對作業中隱藏的問題,運作效率改善等進行及時的處理和更正。

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通過過程管理功能的使用,MES能將生產產品的原物料連同作業指令一起送達相應的加工單元,以指令開始一個工序或工步的操作,極大地提高了生產流程的協同性,減少了“工作中心”的待料時間,提高了“工作中心”的利用效率。

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通過質量管理和標準控制功能的使用,MES能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元,并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協同性,改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度,也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。

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通過產品跟蹤和清單管理功能的使用,MES能監視工件在任意時刻的位置和狀態,收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據,形成每個組件或產品可追溯性記錄,以便在必要時,企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。

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通過設備維護管理功能的使用,通過對狀態的監控和數據的收集,MES不僅能及時提出設備維護的指導性意見,同時,還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作,保證企業機器設備和相關資產的正常運轉或運作。

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通過性能分析功能的使用, MES能將在產品制造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較,在線顯示或者輸出相應的報告,輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。

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實施效益

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